Bir dikroik aynanın kalitesini belirlemenin anahtarı, onun optik özellikleri, üretim süreçleri ve çevreye uyum konusundaki kapsamlı performansında yatmaktadır. Yüksek kaliteli dikroik aynalar, özellikle herhangi bir küçük sapmanın genel performansı etkileyebileceği hassas optik sistemlerde hassas spektral tepkiye, yüksek yansıma/iletim verimliliğine, mükemmel yüzey kalitesine ve uzun vadeli stabiliteye sahip olmalıdır.
1、 Temel Kalite Değerlendirme Göstergeleri
Spektral performans: yansıtma ve geçirgenlik
Yüksek kaliteli dikroik aynalar, hedef dalga boyu aralığında yüksek yansıtma (>%95) ve yüksek geçirgenlik (>%90) elde ederken, hedef olmayan bantlarda son derece düşük iletim veya yansımaya sahip olmalıdır.
Örneğin, floresan mikroskobu için kullanılan bir DM505 lensi, sinyal karışmasını önlemek için dik bir geçiş bandı ile 400-450 nm dalga boyu aralığında yüksek yansıtıcılığa ve 500-700 nm dalga boyu aralığında yüksek şeffaflığa sahip olmalıdır.
Ölçülen verilerin bir spektrofotometre (PerkinElmer Lambda1050+ gibi) kullanılarak doğrulanması gerekir.
Dalgaboyu Aralığı ve Kesme Özellikleri
Çalışma bandını net bir şekilde kalibre edin (380-780nm görünür ışık veya 532nm gibi özel lazer çizgileri gibi) ve bu aralıkta istikrarlı performans sağlayın.
Kısa dalga veya uzun dalga merceklerin "kesilmesi" keskin olmalıdır; yani, spektral doğruluğu iyileştirmek için yüksek yansıtıcılıktan yüksek şeffaflığa geçiş aralığı mümkün olduğu kadar dar olmalıdır.
Gelen açı hassasiyeti (açı toleransı)
Çoğu dikroik ayna, yüksek kaliteli ürünlerin en iyi performansı gösterdiği ve ± 5 ° aralığında değişirken bile sabit kaldığı 45 ° geliş açısında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Güçlü açı bağımlılığına sahip ürünler, optik yol sapmasına veya verimlilik düşüşüne neden olarak sistem hizalamasını etkileyebilir.
Yüzey Kalitesi ve Kusur Kontrolü
Yüzey pürüzlülüğü ≤ 0,5 nm (Ra) olmalı ve çizik/çukurlaşma derecesi 20/10 standardına (ISO10110-8) uygun olmalıdır.
Tıbbi veya araştırma sınıfı lensler, saçılmayı ve sinyal zayıflamasını önlemek için daha yüksek yüzey temizliği gerektirir.
Film yapışması ve çevresel stabilite
Film tabakasının soyulmadığından emin olmak için çapraz kesim yöntemi (ASTM D3359 Sınıf 4B) kullanılarak test edilmesi gerekir.
500 döngü sıcaklık döngüsünden sonra (-40°C~+85°C), performans düşüşü ≤ %0,3 olur ve bu da dayanıklılığını yansıtır.
Nemli ve sıcak koşullar altında (%85 bağıl nem, 85 °C gibi) istikrarlı performansı koruyabilir ve ISO9211-4 standardına uygundur.
Temel malzeme ve hasar eşiği
Erimiş silika veya K9 cam alt tabaka tercih edilir. İlki düşük termal genleşme katsayısına sahiptir ve yüksek güçlü lazer uygulamaları için uygundur.
Yüksek kaliteli lenslerin 1064nm lazer altında hasar eşiği >5J/cm² olup, bu da onları ultra hızlı lazer sistemleri için uygun kılar.
